Tìm Hiểu Các Kỹ Thuật In Phổ Biến Hiện Nay

03/04/2025

Hiện nay có nhiều phương pháp in phổ biến kể đến như in lụa, in tampon, in offset… Hãy cùng SVK tìm hiểu các kỹ thuật in phổ biến hiện nay và đặc điểm của từng phương pháp nhé.

In Lụa

In lụa, hay còn gọi là in silk screen printing, là một kỹ thuật in ấn được sử dụng rộng rãi để in hình ảnh, chữ viết, hoặc họa tiết lên nhiều loại vật liệu khác nhau. Kỹ thuật này sử dụng một tấm lưới (screen) để truyền mực lên bề mặt vật liệu qua những vùng mở trên lưới (theo hình mẫu hoặc bản thiết kế). Bản in được tạo ra bằng cách phủ lớp chất liệu không thấm mực lên toàn bộ lưới, chỉ giữ lại những phần có hình ảnh hoặc chữ cần in (vùng mở). Sau đó, mực được đổ lên bề mặt và dùng dao gạt để ép mực đi qua các phần mở trên lưới, tạo ra hình ảnh in trên sản phẩm.

In lụa có thể áp dụng trên nhiều bề mặt khác nhau, bao gồm vải, nhựa, gỗ, kim loại, kính, và giấy, làm cho nó trở thành một phương pháp in rất linh hoạt và phổ biến

In Tampon

In Tampon là phương pháp in mà có thể chuyển một hình ảnh hai chiều (2D) sang một đối tượng ba chiều (3D). In Tampon là quá trình in hình ảnh gián tiếp, hình ảnh được khắc sâu vào một tấm phẳng được gọi là bản in hoặc khuôn in, sau đó chúng được làm đầy với mực. Một miếng đệm bằng silicone mịn gọi là đầu in được sử dụng để lấy mực từ khuôn in, sau đó, chuyển lên vật liệu in. Vật liệu Silicone được sử dụng bởi vì nó thấm mực và nhả mực tốt.

In Offset

In offset là một trong những phương pháp in ấn phổ biến và lâu đời nhất, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp in ấn hiện đại. Phương pháp này hoạt động theo nguyên lý chuyển mực từ một bản in (plate) sang một bề mặt trung gian (tấm cao su), sau đó mực được truyền lên bề mặt vật liệu (thường là giấy) thông qua ống cao su và ống ép. Mặc dù kỹ thuật này được phát triển từ thế kỷ 20, nhưng đến nay, in offset vẫn là lựa chọn hàng đầu cho các sản phẩm yêu cầu chất lượng cao và in ấn số lượng lớn.

In Chuyển nhiệt

In chuyển nhiệt (hay còn gọi là sublimation printing) là một kỹ thuật in ấn sử dụng quá trình chuyển mực từ thể rắn sang thể khí, không qua giai đoạn lỏng, nhờ vào nhiệt độ và áp suất cao. Đây là phương pháp in sử dụng nhiệt độ để chuyển mực từ giấy in nhiệt hoặc màng nhiệt lên bề mặt vật liệu. Quá trình này bắt đầu khi mực in đặc biệt (mực chuyển nhiệt) được in lên một loại giấy chuyển nhiệt chuyên dụng, sau đó giấy này sẽ được ép lên vật liệu cần in, thường là polyester hoặc các vật liệu phủ polyester, dưới nhiệt độ và áp suất cao, khiến mực in bốc hơi và thẩm thấu trực tiếp vào sợi vải hoặc bề mặt vật liệu.

In chuyển nhiệt thường được biết đến với khả năng tạo ra những sản phẩm có màu sắc sáng đẹp, sắc nét và độ bền cao. Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm cần in với yêu cầu chất lượng cao, như áo thun, cốc, túi xách, và các sản phẩm quà tặng

In Kỹ thuật số

In kỹ thuật số là một kỹ thuật in ấn hiện đại, trong đó hình ảnh hoặc nội dung được chuyển trực tiếp từ một tệp số (thường là tệp đồ họa máy tính) vào bề mặt vật liệu cần in mà không cần sử dụng các bản in như các phương pháp in truyền thống (in offset, in lụa, v.v.). Các máy in kỹ thuật số sử dụng các công nghệ như phun mực (inkjet), laser hoặc các công nghệ khác để trực tiếp in ấn từ máy tính lên các bề mặt như giấy, vải, nhựa, kim loại, gỗ, v.v.

Kỹ thuật in này đã trở thành sự lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào tính linh hoạt, tiết kiệm chi phí cho các đơn hàng nhỏ, và khả năng in với chất lượng cao mà không cần phải qua các bước chuẩn bị phức tạp như các phương pháp in truyền thống

In Flexo

in flexo
in flexo

In Flexo (hay còn gọi là in flexographic) là một phương pháp in ấn sử dụng bản in linh hoạt (flexible plates) để truyền mực lên vật liệu. Kỹ thuật này sử dụng các tấm bản in làm bằng vật liệu như polymer hoặc cao su, giúp in ấn được trên nhiều loại bề mặt khác nhau như giấy, nhựa, kim loại, vải và các vật liệu khác. Máy in Flexo có thể sử dụng mực nước hoặc mực dầu, tùy thuộc vào yêu cầu của công đoạn in.

Đây kỹ thuật sử dụng các bản in nổi. Bản in này sẽ có các vùng in cao hơn so với cùng không in. Mực sẽ được truyền từ khay mực đến trục anilox , rồi sẽ mực bám trên anilox sẽ được chuyển đến bản in cao su(Plate Cylinder). Bản in này sẽ có được khắc nổi (nghĩa là cần in sẽ cao hơn so với cùng không in) và mực sẽ được truyền trực tiếp lên vật in.

In Flexo được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bao bì và in nhãn mác, là một lựa chọn tuyệt vời để in các sản phẩm có độ bền cao và chất lượng tốt. Kỹ thuật này được biết đến với khả năng in trên nhiều loại vật liệu khác nhau và đặc biệt là tốc độ in nhanh, giúp đáp ứng các yêu cầu sản xuất quy mô lớn

In Kỹ thuật số

ảnh in kỹ thuật số
ảnh in kỹ thuật số

In UV là một phương pháp in phun trực tiếp lên bề mặt vật liệu bằng mực UV và sấy khô ngay lập tức bằng ánh sáng cực tím (UV). Mực in UV chứa các chất polymer đặc biệt có khả năng phản ứng với tia cực tím và polymer hóa, khiến mực khô và bám chặt lên bề mặt vật liệu ngay sau khi in. Điều này giúp tăng tốc quá trình in ấn và cải thiện chất lượng sản phẩm

Một điểm nổi bật của in UV là khả năng in lên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ giấy, vải đến kim loại, nhựa, gỗ, và thủy tinh. Kỹ thuật này không chỉ mang lại hình ảnh sắc nét, bền màu mà còn giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu chi phí sản xuất, và cải thiện độ bền của sản phẩm in

So Sánh các phương pháp

Các phương pháp in ấn ngày nay có rất nhiều lựa chọn, mỗi loại đều có những đặc điểm và ứng dụng riêng biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất khác nhau. Dưới đây là bảng so sánh các kỹ thuật in phổ biến hiện nay như in lụa, in tampon, in offset, in chuyển nhiệt, in kỹ thuật số, in flexo, và in UV.

Phương pháp / Tiêu chí In Lụa In Tampon In Offset In chuyển nhiệt In kỹ thuật số In Flexo In UV
Khái niệm Là phương pháp in trức tiếp , trong đó mực được in trực tiếp lên bề mặt sản phẩm qua tấm lưới lụa. Là kỹ thuật in gián tiếp, mực được chuyển từ bản in sáng bề mặt sản phẩm thông qua  miếng đệm silicon đàn hồi. Là kỹ thuật in ấn gián tiếp phổ biến, trong đó hình ảnh mực in từ bản kẽm truyền qua một tấm cao su trước khi in lên giấy hoặc vật liệu khác Là kỹ thuật in gián tiếp, In lên các bề mặt vật liệu qua quá trình chuyển mực từ giấy sang vật liệu In trực tiếp bằng mực số lên bề mặt vật liệu in trực tiếp sử dụng khuôn in nổi bằng cao su hoặc polymer mềm. Mực in được truyền trực tiếp từ khuôn in lên vật liệu In phun trực tiếp băng mực UV và dùng tia UV làm khô mực ngay lập tức sau khi in
Ưu điểm Phù hợp với nhiều vật liệu.
Chất lượng màu sắc đẹp.
Bền màu
In sắc nét ngay cả trên bề mặt không bằng phẳng Thích hợp cho in số lượng lớn, chi phí thấp Dễ dàng in trên nhiều vật liệu khác nhau, in ấn đẹp Thích hợp cho in bản nhỏ và chất lượng cao Tốc độ in nhanh, có thể in trên bề mặt không phẳng Mực khô ngay lập tức, chất lượng cao
Nhược điểm Chi phí đầu tư cao nếu số lượng nhỏ Không thích hợp với in trên diện tích lớn Không phù hợp cho số lượng nhỏ Giới hạn trong việc in ấn các vật liệu đặc biệt Chi phí cao cho các bản in lớn Phù hợp hơn với các sản phẩm dạng cuộn, cần in trên bề mặt mịn Đắt hơn so với các phương pháp khác, khó thực hiện trên tất cả các bề mặt
Ứng dụng In áo thun, đồ trang trí.

In ly, tô, chai thủy tinh, quà tặng

In túi, bao bì

In trên các vật liệu mềm, như bao bì nhựa, giấy In sách báo, bao bì, tờ rơi In lên ly, áo, túi vải, quà tặng cá nhân In tài liệu, banner, hình ảnh quảng cáo In bao bì, nhãn mác, bao bì dược phẩm In ấn chất lượng cao cho các vật liệu như gỗ, thủy tinh, kim loại
Chi phí Trung bình cao (đầu tư vào máy móc, vật liệu) Thấp, nhưng cần đầu tư vào thiết bị chuyên dụng Thấp cho số lượng lớn, cao cho số lượng nhỏ Trung bình cao, yêu cầu máy móc đặc biệt Cao, đặc biệt cho các bản in số lượng nhỏ Trung bình, chi phí thấp với số lượng lớn Cao, do mực UV và máy móc đặc biệt
Chất lượng in Cao, đặc biệt cho in hình chi tiết, màu sắc sống động Chất lượng trung bình, không thích hợp với hình ảnh phức tạp Chất lượng cao cho các bản in offset Chất lượng in đẹp, sắc nét và chi tiết Chất lượng sắc nét và chi tiết, không mờ Chất lượng cao và bền bỉ, nhưng tùy thuộc vào vật liệu in Chất lượng cao, in sắc nét và bền bỉ
Tốc độ in Phụ thuộc máy thủ công hay tự động Nhanh, đặc biệt trên các bề mặt nhỏ Nhanh cho số lượng lớn Nhanh, phù hợp với sản xuất số lượng nhỏ Nhanh cho số lượng nhỏ Rất nhanh, phù hợp với số lượng lớn Rất nhanh, mực khô ngay lập tức

In UV là một phương pháp in phun trực tiếp lên bề mặt vật liệu bằng mực UV và sấy khô ngay lập tức bằng ánh sáng cực tím (UV). Mực in UV chứa các chất polymer đặc biệt có khả năng phản ứng với tia cực tím và polymer hóa, khiến mực khô và bám chặt lên bề mặt vật liệu ngay sau khi in. Điều này giúp tăng tốc quá trình in ấn và cải thiện chất lượng sản phẩm Một điểm nổi bật của in UV là khả năng in lên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ giấy, vải đến kim loại, nhựa, gỗ, và thủy tinh. Kỹ thuật này không chỉ mang lại hình ảnh sắc nét, bền màu mà còn giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu chi phí sản xuất, và cải thiện độ bền của sản phẩm in

In UV là một phương pháp in phun trực tiếp lên bề mặt vật liệu bằng mực UV và sấy khô ngay lập tức bằng ánh sáng cực tím (UV). Mực in UV chứa các chất polymer đặc biệt có khả năng phản ứng với tia cực tím và polymer hóa, khiến mực khô và bám chặt lên bề mặt vật liệu ngay sau khi in. Điều này giúp tăng tốc quá trình in ấn và cải thiện chất lượng sản phẩm Một điểm nổi bật của in UV là khả năng in lên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ giấy, vải đến kim loại, nhựa, gỗ, và thủy tinh. Kỹ thuật này không chỉ mang lại hình ảnh sắc nét, bền màu mà còn giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu chi phí sản xuất, và cải thiện độ bền của sản phẩm in

In UV là một phương pháp in phun trực tiếp lên bề mặt vật liệu bằng mực UV và sấy khô ngay lập tức bằng ánh sáng cực tím (UV). Mực in UV chứa các chất polymer đặc biệt có khả năng phản ứng với tia cực tím và polymer hóa, khiến mực khô và bám chặt lên bề mặt vật liệu ngay sau khi in. Điều này giúp tăng tốc quá trình in ấn và cải thiện chất lượng sản phẩm Một điểm nổi bật của in UV là khả năng in lên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ giấy, vải đến kim loại, nhựa, gỗ, và thủy tinh. Kỹ thuật này không chỉ mang lại hình ảnh sắc nét, bền màu mà còn giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu chi phí sản xuất, và cải thiện độ bền của sản phẩm in

 

Để biết thêm nhiều thông in bổ ích mời các bạn đến với FB SVK VIệt Nam nhé!